閥門(mén)維修中心閥門(mén)維修服務(wù)流程
 

1、指導(dǎo)：閥門(mén)維修中心配有專(zhuān)門(mén)，當(dāng)接到客戶(hù)維修請(qǐng)求時(shí)，先給客戶(hù)指導(dǎo)，看是否能夠解決問(wèn)題，如果無(wú)法指導(dǎo)完成，則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)或者閥門(mén)返廠維修。
2、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)：在客戶(hù)無(wú)法將閥門(mén)返回維修情況下，閥門(mén)維修中心將派閥門(mén)技術(shù)人員赴現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行判斷維修；或者在日常過(guò)程中，閥門(mén)技術(shù)人員將不定期到客戶(hù)閥門(mén)使用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查，將隱患盡早排除。
3、返廠維修：在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法處理的情況下，閥門(mén)將進(jìn)行返廠處理，閥門(mén)維修中心將按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)使用工況，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維修，對(duì)于返廠閥門(mén)維修一般按照以下流程進(jìn)行：
打標(biāo)記→清洗→解體→零部件檢修→研磨（更換部件）→裝配→動(dòng)作檢查→調(diào)校與試驗(yàn)
3.1打標(biāo)記：為保證閥門(mén)維修后能夠正確復(fù)位，應(yīng)該清晰表明上下閥蓋、閥體與閥蓋及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方式。
3.2清洗：由于滯留在閥體腔內(nèi)的一些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或者有毒，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或者蒸汽吹掃的方法，將閥門(mén)被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。
3.3解體：閥門(mén)解體的所得的零部件必須集中存放，以防散失或損傷。
3.4零部件檢修：生銹和臟污的零部件要以合適的手段去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別要保護(hù)好閥桿閥芯及閥座的密封面。對(duì)于重點(diǎn)部位加強(qiáng)檢查，根據(jù)零部件的損傷情況決定采用更新或修復(fù)處理，對(duì)于閥座、閥芯、閥桿、閥蓋等零部件損傷嚴(yán)重時(shí)，予以更新，輕度損傷可采用研磨、補(bǔ)焊、機(jī)加工等手段予以恢復(fù)。
3.5裝配：在裝配過(guò)程中注意重視零部件之間的對(duì)中性，閥體與閥蓋組裝采取對(duì)角線十字逐次鏍緊法，并要注意解體前所做的標(biāo)記，確保相對(duì)方位恢復(fù)原位。
3.6動(dòng)作檢查：閥門(mén)裝配后要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行通電、通氣動(dòng)作，檢查閥門(mén)動(dòng)作是否異常。
3.7調(diào)校與實(shí)驗(yàn)：材料強(qiáng)度試驗(yàn): 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 5 分鐘，如沒(méi)有泄漏、滲透等缺陷，視為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn): 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍，保壓 5 分鐘，如沒(méi)有泄漏、滲透、降壓等缺陷，視為合格。根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用情況及閥門(mén)原始參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，保證維修后閥門(mén)能夠滿足使用工況。